挤塑板的生产工艺并不复杂，但是为了保证终加工的板材符合标准或行业标准，从而实现板材的优化应用和长久应用，挤塑板保温材料就需要生产厂家在板材生产环节多加注意，接下来就来介绍一下挤塑板在生产时，有何注意事项。
一、注意挤压工艺
挤塑板生产厂家为了提高竞争优势，就需要生产的板材具备竞争优势，提高板材的质量，这就需要对板材的质量进行有效控制，可以从其生产工艺方面着手，这种板材是经过挤压工艺制成的，对该环节进行有效控制，可以实现对板材的质量控制。
二、添加阻燃剂
挤塑板在生产环节中，还要尤为注意的一点就是要添加阻燃剂，由于这种板材见火即燃，非常容易发生火灾事故，因此在生产时，还要添加阻燃剂，有效组织和延缓板材的剧烈燃烧，如今，也出台了相应的政策，非阻燃板上墙。
三、去皮处理
挤塑板在生产环节，还要注意去皮处理，进行这一环节的主要目的是提高整个系统的黏结力和释放内部应力。
挤塑板在加工生产环节中，还需要对其进行去皮处理，之后才能应用安装，进行去皮处理非常有需要，普通的表皮为光面，与抹面砂浆以及胶黏剂的可粘贴性很差，因此需要进行去皮处理，接下来就来介绍一下挤塑板进行去皮处理，由哪两个主要目的。
一、提高系统黏结力
当挤塑板加工之后，还需要对其进行去皮处理，进行这一环节主要有两个目的，一个目的就是使板材表皮粗糙度有利于粘贴，大大提高抹面砂浆以及胶粘剂的拉伸黏结强度，与此同时，也能提高板材的耐冻强度和耐水强度，大大提高了系统的黏结力。
二、释放内部应力
挤塑板进行去皮处理的二个目的就是释放量的内部应力，如此以来可以有效避免板材在长期应用中出现内部淬断的情况，从而降低板材的保温性能以及影响板材正常使用。
通过上述内容可以看出挤塑板进行去皮处理的两个主要目的分别是提高系统的黏结力以及释放内部的应力，因此，这种板材进行全去皮处理是非常有需要的。
XPS挤出聚苯乙烯发泡片材生产线是以聚苯乙烯、发泡剂为原料，经高温挤出成型的一种保温板材，目前国内主要以氟氯氢（HCFC）作为发泡剂，氟氯氢类发泡剂对破坏臭氧层潜能值比较大，根据《蒙特利尔条约》我国已在逐渐限制氟氯氢的使用。
济南金象机械有限公司多年来一直致力于用CO2发泡替代HCFC应用于XPS挤塑板设备的研发和制造，先后研发生产了JXTS 85/200、JXTS 95/200多个规格型号的CO2发泡无氟生产挤塑板生产装备，主要销售欧盟及其他发达市场，为减少氟利昂的使用，保护臭氧层做出了贡献。
但是，随着中国经济的飞速发展，人民对绿色生态环境的向往，中国政府进一步加大处理和关停破坏环境因素的企业。国内市场对CO2发泡的挤塑板设备需求日益增加，而这些较早开发制造的精密型号CO2发泡挤塑板设备较比传统的XPS挤塑板设投资巨大，国内外一些中小企业只能望而却步。济南金象机械有限公司为了满足国内中小企业的需求，结合国内市场实际情况，全面推出经济型全新一代JXTS 75/200二氧化碳发泡无氟生产XPS挤塑板生产线，再次赢得了行业的青睐。
