1、XPS挤塑板楼面施工方案
1）施工条件
（1）基层楼面经过工程验收达到质量标准，方可进行楼面保温施工。
（2）基体楼面上的脱模剂、混凝土残渣、灰土等杂物清理干净，楼面平整超差部分应剔凿或修补。
（3）伸出楼面的（设备、管道）连接件已安装完毕，并留出外保温施工的余地。
（4）建筑物基层在正负风压作用下其层间位移小于1／360。
（5）楼面保温施工的楼面基面的尺寸允许偏差：
（6）楼面保温施工的楼面基面的尺寸允许偏差：
工程做法项 目允许偏差(mm)：≤
砌体工程垂直度每 层5（2M托线板检查）
全 高≤10M10经纬仪或吊线检查
＞10M20
表面平整度42M靠尺和塞尺检查
砼工程垂直度层 高≤5M8经纬仪或吊线检查
＞5M10
全 高H/1000且≤30
表面平整度82M靠尺和塞尺检查
2）施工流程：
基层处理→刷界面剂一遍→配专用粘结
3）主要施工方法：
（1）基层处理
基层为钢筋混凝土楼面，对不平整的楼面用1：3水泥砂浆做找平层。
（2） 配制聚合物粘结砂浆
根据本厂生产的聚合物粘结砂浆粉料，按照粉料：水=1：0.25（重量比）的配合比配制粘结砂浆，严格计量，机械搅拌，确保搅拌均匀，拌好的粘结砂浆在静停十分钟后还需二次搅拌才能使用，配好的砂浆应注意避风，一次配制量应控制在可操作时间内用完，一般不应超过2小时，超过可操作时间后不准再度加水（胶）使用。
（3） 粘贴挤塑板
①粘贴挤塑板时应将基体楼面上的脱模剂、混凝土残渣、灰土等杂物清理干净，充分保证粘结砂浆与基层的侵湿渗透，提高砂浆的粘结强度。
②粘贴挤塑板时，应将粘贴面采用界面剂处理，以增强挤塑板与楼面的粘结力。粘结方法采用点框法，是在挤塑板的周边抹80-100MM宽、10MM厚的粘结砂浆，并在周边留出50MM的排气通道，然后在中间抹直径100MM、10MM厚的粘结砂浆圆饼，其间距为200MM，且粘结砂浆的总铺面积不得少于挤塑板面积的30%。
③排板时按水平顺序排列，上下错缝1/2板长粘贴，阴阳角处应做错茬处理。
④粘板应用专用工具轻揉，均匀挤压挤塑板，使粘结砂浆与楼面接触紧密，并与相邻挤塑板齐平，粘结砂浆挤出时用铲刀刮平，保证粘结密实，粘结挤塑板时，随时用2M靠尺和托线板检查平整度和垂直度，粘板时注意除板边溢出的粘结砂浆，使板与板之间无“碰头灰”，板缝拼严，缝宽超过2MM时应用相应厚度的挤塑板片填塞，相邻两板拼缝高差不大于1.5MM，否则应用钢丝刷打磨平整。挤塑板粘贴后24小时内不得碰动，若有松动未粘贴牢固的挤塑板，应取下重新抹粘结砂浆再粘贴。
⑤挤塑板粘贴24小时后，根据设计要求采用机械锚固件固定挤塑板时，用冲击钻在挤塑板表面向内打孔，孔径根据固定件直径而定，进楼面深度不得小于设计要求，拧入或敲入锚固钉，钉头和园盘不得超出挤塑板面，锚固件数量与型号根据设计要求确定。
⑥挤塑板安装的允许偏差及检查方法
项 次项 目允许偏差（MM）检查方法
1表面平整度3用2M靠尺锲形塞尺检查
2立面垂直3用2M托线板检查
3阴阳角垂直3用2M托线板检查
4阳角方正3用200MM方尺检查
5接缝高差1.5用直尺检查
⑦安装完固定件后，应对挤塑板打磨找平，清洁表面。
a.锚固件采用ф8胀管螺丝，胀管螺丝的长度根据聚苯板厚度而定。其塑料垫圈ф60，厚度4MM，其作用是确保钢丝网与聚苯板有不小于4MM的距离；钢垫圈ф40，厚度1.2MM，其作用是用于卡紧钢丝网。挤塑板粘贴24小时后，根据设计和规范要求采用机械锚固件固定聚苯板时，用冲击钻在聚苯板“丁字”缝出向内打孔，锚固件进楼面深度不得小于5CM，拧入或敲入锚固钉，钉头超出聚苯板面不得小于5.2MM，锚固件数量每平方米不得少与4个。
b.镀锌钢丝网的厚度为0.9MM，网孔12*12MM，安装时，应根据层高、窗台高和过梁高将钢丝网在施工前裁好备用，待胀管螺丝安装完毕后，方可进行钢丝网安装，安装时，单张钢丝网长度不宜大于层高，搭接长度不得小于5CM，在阴阳角处搭接时不得小于15CM，门窗洞口四角处应设附加钢丝网片，其规格为200×400MM。搭接处应用双股ф0.7镀锌钢丝绑扎牢固，其间距为150MM。
4）质量标准
（1）挤塑板粘贴完毕后要进行隐检。隐检内容包括拼缝宽度、表面平整度、垂直度、接缝高差、锚固件等。隐检合格后，方可进行下道工序。挤塑板安装质量标准详见挤塑板安装的允许偏差及检验方法。
（2）对高层建筑应考虑负风压的影响，按下表确定挤塑板小选用厚度。
负风压设计值（kN／m2）挤塑板小厚度（mm）
1.9025
2.0030
2.2040
2.4050
2.6060
（3）钢丝网质量标准
①为增加面层的抗裂、抗冲击能力所用的钢丝网，应采用镀锌钢丝网片
②固定钢丝网要平整压实，严禁钢丝网起皱、起鼓。
③单张钢丝网长度不得大于6M，铺贴时，搭接长度为：横向100MM，纵向80MM。
（4）专用粘结砂浆质量标准
聚合物水泥专用粘结剂，采用预搅拌
试验项目性能指标
压剪胶接强度Mpa（与基准水泥砂浆）原强度≥0.80
耐水≥0.60
拉伸胶接强度Mpa（与基准水泥砂浆）原强度≥0.70
耐水≥0.50
拉伸胶接强度Mpa（与挤塑聚苯板）原强度≥0.15
耐水≥0.12
（5）聚合物砂浆质量标准
聚合物水泥砂浆，采用预搅拌干混砂浆，其性能指标见下表
试验项目指标
拉伸胶接强度Mpa原强度≥0.15
耐水≥0.12
吸水量g/ m2浸水8h≥600
浸水24h≥1000
抗冲击强度J二层以上≥3.00
首层≥10.00
（6）抹抗裂聚合物砂浆质量标准
①各抗裂层之间及抗裂层与基体之间粘结牢固，无脱层、空鼓，表面无裂缝（风裂除外）等缺陷。
②表面光滑，接搓平顺，线角顺直，毛面纹路清晰。
③孔洞、槽盒和管道后面的抹灰表面应尺寸正确，边缘整齐，管道后面平顺。
④分格条（缝）宽度、深度均匀，棱角整齐，横平竖直。
⑤滴水线顺直，滴水槽深度、宽度均不小于10MM。
⑥质量允许偏差
项 次项 目允许偏差（MM）检查方法
1表面平直4用2M靠尺锲形塞尺检查
2表面垂直5用2M托线板检查
3阴阳角垂直4用2M托线板检查
4阳角方正4用200MM方尺检查
5分格条平直3拉5M线和尺量
5）施工应注意的事项
（1）挤塑板施工应注意的事项
①楼面侧面的脱模剂、灰土以及混凝土残渣等清理干净，以免影响粘结砂浆与基层的粘结性能。
②在排板时须按水平顺序排列，且上下两板错缝1/2板长粘贴，阴阳角处须做错茬处理。
③在采用点框法粘贴挤塑板时，周边的砂浆带须留出50MM的排气通道，中间圆饼的间距不得大于200MM，应保证粘结面积不小于30%。
④采用锚固件固定挤塑板时，应在粘结砂浆使用24小时后进行。锚固钉的钉头和园盘不得超过挤塑板面。
（2）抗裂聚合物砂浆应注意事项：
①搅拌聚合物砂浆不宜过稀，否则会影响其粘结性。
②当挤塑板有不平整处，应用保温砂浆进行找平或用钢丝刷打磨平整。
③抗裂聚合物砂浆在配制2小时内须使用完，不得使用过时灰。在抗裂聚合物砂浆中不得含有粒径大于2.5MM的砂砾，否则会造成钢丝网铺粘不平。
④在铺钢丝网时，两块钢丝网要相互搭接，且搭接宽度横向不小于100MM，纵向不小于80MM。当钢丝网遇到阴阳角时要进行包裹，且包裹宽度不应小于150MM，并严禁在阴阳角处拼接钢丝网。
⑤在抗裂聚合物砂浆，铺钢丝网时要注意楼面平整。
⑥面层抗裂砂浆其总厚度应控制在3-5MM。加强层应控制在5-7MM。
6）成品保护措施
（1）垂直运输机械在吊运物品时，要远离楼面，以免碰破挤塑板。
（2）外挂架下端与接触面须用木板垫实，以免外挂架承重后挤压保温板。
7）质量保证措施
（1）对于挤塑板在施工前应检查其出厂合格证及检测报告。并用盒尺对其尺寸进行检测。
（2）检查抗裂聚合物砂浆钢丝网出厂合格证及检测报告。
（3）在安装锚固件时，用冲击钻在挤塑板上打孔时，不得用力过大，以免破坏挤塑板。
（4）在抹抗裂聚合物砂浆时，各工种之间应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。
（5）滴水槽安装时要按线找平，及时清理，随时检查。
（6）计算出每段楼面加挤塑板的几何尺寸，待拼装完挤塑板后其实际尺寸应比计算所得尺寸大10-20MM（两边各大出5-10MM）。
